제일 공장 크기는 무엇입니까?
새로운 공장을 계획 할 때 제품 비용과 총 고정 비용은 분명히 공장의 계획된 용량에 따라 달라집니다. 공장이 클수록 더 많은 규모의 경제가 제품 비용을 낮출 것입니다. 그러나 대규모 공장에는 더 많은 자본 장비가 필요합니다. 이러한 효과를 정량화하려면 Factory Explorer® 제품 비용 및 총 고정 비용 대 시작 비율 차트아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 용량 분석을 사용하여 생성되었으며 시뮬레이션이 필요하지 않았습니다.
덕트 비용 및 총 고정 비용 대 시작 요금 차트, 아스펜 모델. 이 차트는 공장 용량, 제품 비용 및 총 고정 비용 간의 균형을 정량화합니다. 이 분석을 위해 85 %의 권장 용량 로딩 %를 기반으로 각 시작 속도에 대해 최소 도구 세트가 생성됩니다 (이 수치는 런타임 옵션으로 제어 할 수 있음). 규모의 경제는 주당 2,000 개 단위 시작보다 훨씬 작으며, $ 40,000,000 공장은 주당 대략 1,500 개 단위 시작을 지원할 수 있습니다.
팩토리 모델에서 시작하여 Best Factory Size 란?이라는 질문으로 위의 차트를 생성하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 조사 할 릴리스 속도의 수와 범위를 지정하고 Factory Explorer® 공장 모델에 지정된 툴셋 대신 자체 계산 된 최소 툴셋을 사용합니다. 각 출시 속도에 대해 Factory Explorer®의 용량 분석 엔진은 도구 세트를 생성하고 비용을 지출하며 상세한 제품 비용 분석을 수행합니다 (운영자 모델링을 선택한 경우, Factory Explorer®은 또한 최소 인력 수준을 생성하고이를 제품 비용에 포함시킬 수 있습니다). Factory Explorer®의 차트 엔진은 자동으로 출력 차트를 생성합니다. 이제 전략적 비즈니스 결정을 내리는 데 필요한 정보가 있습니다. 또한 각 반복이 매우 빠르기 때문에 다양한 비즈니스 가정 (프로세스 학습, 도구 가용성 등)에 대해이 분석을 반복하기가 쉽습니다. 답을 얻는 것이 그 어느 때보 다 쉬워졌습니다.
여유 용량을 얼마나 예약해야합니까?
새로운 공장을위한 툴셋을 계획 할 때 모든 툴에 예약 된 여유 용량은 중요한 변수입니다. 주어진 시작 속도에서 많은 양의 여유 용량을 예약하면 일반적으로 사이클 시간이 길어 지지만 추가 자본 장비 구매가 필요합니다. 이러한 장단점을 수량화하려면 Factory Explorer® 고정 비용 및주기 시간 대 제안 된 용량 로딩 % 차트아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 용량 분석과 시뮬레이션을 모두 사용하여 생성되었습니다.
고정 비용 및주기 시간 대 제안 된 용량 Loading % 차트, Aspen 모델. 이 분석을 위해 시작 속도는 일정하게 유지되고 각 제안 된 용량로드 %에 대해 최소 도구 세트가 생성됩니다. 많은 양의 여유 용량을 예약하면 (제안 된 용량로드 %를 낮은 수로 설정) 총 고정 비용이 크게 증가하지만주기 시간이 짧습니다.
이후 Factory Explorer®는 용량 분석 및 시뮬레이션을 통합하여 단일 분석 실행으로 위 차트를 작성할 수 있습니다. Factory Explorer®의 용량 분석 엔진은 각 제안 된 용량 부하 (런타임시 제어하는 매개 변수)에 대해 최소 도구 세트를 생성합니다. 그런 다음이 도구 세트를 사용하여 Factory Explorer®의 시뮬레이션 엔진은 결과주기 시간을 추정합니다. Factory Explorer®의 차트 엔진은 자동으로 출력 차트를 생성합니다. 용량을 위해 하나의 모델을 유지하고 시뮬레이션을 위해 하나의 모델을 유지할 필요가 없습니다. Factory Explorer®를 사용하면 단일 공장 모델로 둘 다 분석 할 수 있으며 비용 분석도 제공합니다. Factory Explorer®는 완전한 의사 결정 지원 도구입니다.
사이클 타임 단축 비용은 얼마입니까?
좋은 사이클 시간을 보장하는 한 가지 방법은 많은 양의 여유 용량을 예약하는 것입니다. 그러나 계획하는 데 비용이 많이 드는 방법입니다 ( 얼마나 많은 여유 용량을 예약해야합니까?). 대안은 적은 용량의 여유 용량이있는 최소 비용 툴셋으로 시작한 다음 사이클 시간 단축에 필요한 경우에만 툴을 추가하는 것입니다. 그런 다음 사이클 시간 단축 결과를 아래와 같이 요약 할 수 있습니다 (대표 데이터; 실제 고객 데이터는 독점적 임). 이 결과는 용량 분석과 시뮬레이션을 기반으로합니다.
사이클 타임 vs. 추가 자본금 $ 차트, 대표 데이터. 각 막대는 특정 팩토리 도구 세트의 예상주기 시간을 나타냅니다. 이 분석의 목표는 자본 장비 지출에 대해 측정 할 때 사이클 시간을 최대한 가파르게 만들기 위해 도구를 추가하는 것입니다. Factory Explorer®는이 차트를 자동으로 생성하지 않지만 기본 분석을 쉽게 수행 할 수 있습니다.
이 분석은 반복적 인 공장 최적화의 예입니다. 사용 Factory Explorer®의 용량 분석 엔진에서는 먼저 소량의 여유 용량으로 최소 비용 도구 세트를 생성합니다. 다음으로 Factory Explorer®의 시뮬레이션 엔진은 공장에서 각 도구의주기 시간 기여도를 추정합니다. (Top Cycle Time Contributors 란 무엇입니까?). 의 데이터 사용 Factory Explorer®의주기 시간 기여도 차트에서는 도구를 추가하는 것이 간단하여 도구 고정 비용의 달러당주기 시간 단축을 극대화 할 수 있습니다. 위 차트의 각 막대는이 최적화 프로세스에서 한 번의 반복을 나타냅니다. 잠재적 인 재정적 이익은 엄청납니다. 이는 몇 가지 대상 도구를 구입하는 것과 공장의 모든 도구에 대해 여유 용량을 구입하는 것의 차이입니다. Factory Explorer® 가능합니다.
공장 출하시 제품 비용 및주기 시간에 어떤 영향을 줍니까?
공장 출하시 제품 비용과주기 시간에 모두 영향을 미칩니다. 공장 전체가 용량에 가까워 질수록 제품 비용은 낮아집니다. 그러나 용량에 가깝게 실행하면주기 시간이 더 길어집니다. 용량 로딩, 제품 비용 및주기 시간 간의 상충 관계를 조사하려면 Factory Explorer® 사이클 시간 특성 곡선 차트아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 용량 분석과 시뮬레이션을 모두 사용하여 생성되었습니다.
사이클 시간 특성 곡선 차트, 아스펜 모델. 이 차트는 공장 용량 로딩, 제품 비용 및주기 시간 간의 트레이드 오프를 정량화합니다. 이 분석을 위해 툴셋이 일정하게 유지되고 시작 속도가 달라집니다. 공장이 85 % 이상으로로드되면 사이클 시간이 빠르게 증가하는 반면,로드가 증가함에 따라 제품 비용은 선형으로 줄어 듭니다.
Factory Explorer®의 비용 분석 엔진은 공장 간접비에서 공정 단계 재료 및 소모품에 이르기까지 모든 수준의 비용을 고려하는 포괄적 인 시스템입니다. 이 원가 계산 엔진은 상세한 제품 비용 및 총 마진 산출을 포함하여 공장의 재정 건전성에 대한 다양한보기를 제공합니다. 위의 차트는 한 번의 실행으로 자동으로 생성 될 수 있기 때문에 Factory Explorer®, 민감도 분석을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 여기서 문제의 성능 측정은주기 시간 곡선의 모양입니다. 목표는이 곡선을 오른쪽 아래로 이동하여 더 낮은 사이클 시간으로 더 높은 부하에서 실행할 수 있도록하는 것입니다. 와 Factory Explorer®를 사용하면 잠재적 개선 (도구 전용 감소, 자본 장비 지출, 인력 변경 등)을 테스트하고 사이클 시간뿐만 아니라 비용 측면에서도 그 영향을 신속하게 확인할 수 있습니다. 처음으로 엔지니어링 분석과 재무 분석을 동시에 쉽게 수행 할 수 있습니다.
최고 용량 제약 (병목)은 무엇입니까?
특정 도구 세트, 제품 믹스 및 시작 속도에 대해 하나의 도구 또는 운영자 그룹이 공장 용량 (예 : 병목 현상 리소스)을 제한합니다. 그러나 도구 나 운영자를 추가하거나 다른 개선을 통해이 최고 용량 제한이 해제 되더라도 다른 용량 제한이 숨어있을 수 있습니다. 모든 용량 제한을 한 번에 보려면 다음을 사용하십시오. Factory Explorer® 병목 현상 리소스 차트아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 용량 분석을 사용하여 생성되었습니다. 시뮬레이션이 필요하지 않았습니다.
병목 현상 리소스 차트, 아스펜 모델. 이 차트는 최고 용량 제한 자원 (도구 그룹 또는 운영자 그룹)과 다양한 작업에서 각 자원이 소비 한 시간을 표시합니다. 공구 그룹 C1-9 및 D1-9가 가장 큰 용량 제약 조건이지만, 공장에는 상당한 양의 예비 용량 (30 % 이상)이 있습니다.
특히 공장에 과부하가 걸린 경우 시뮬레이션을 사용하여 용량 제약 조건을 찾는 것은 어려운 작업입니다. 각 병목 현상을 찾아서 제거한 후에는 다음 병목을 찾기 위해 시뮬레이션을 다시 실행해야합니다. 하지만 함께 Factory Explorer®, 용량 분석 엔진을 사용하여 모든 병목 현상을 식별 할 수 있습니다. 이 엔진을 사용하면 한 번의 실행으로 과부하 시스템에 대해서도 모든 용량 제약을 식별합니다. 그리고 빠릅니다. 대규모 공장의 경우에도 용량 엔진은 종종 단 몇 분만 필요합니다. 그러나 용량 엔진은 운영자, 재 작업, 스크랩, 로트 분할, Kanban 및 고급 제조에서 흔히 볼 수있는 기타 여러 복잡성을 고려하므로이 속도는 세부적인 대가를 치르지 않습니다. 모든 문제를 해결하기 위해 시뮬레이션 할 필요는 없습니다. 와 Factory Explorer® 문제에 적합한 도구를 사용할 수 있습니다. 하이테크 툴박스라고 생각하십시오.
최고의 사이클 타임 컨트 리뷰 터 란 무엇입니까?
병목 리소스를 먼저 대상으로해야하는 용량 향상과 달리 공장 내 모든 도구에서 사이클 시간을 개선 할 수 있습니다. 그러나주기 시간 단축 기회는 일반적으로 전체주기 시간에 가장 크게 기여하는 도구에 가장 중점을 둡니다. 이러한 도구를 결정하려면 Factory Explorer® 툴 그룹 차트 별 사이클 시간 기여아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 용량 분석과 시뮬레이션을 모두 사용하여 생성되었습니다.
도구 그룹 차트, 아스펜 모델 별 사이클 시간 기여도. 이 차트는주기 시간에 가장 많이 기여하는 도구 그룹을 표시합니다. 부하가 많지는 않지만 QLESS 도구 그룹은이 제품의 전체 사이클 시간의 거의 20 %를 담당합니다. 이 도구 그룹의주기 시간 기여를 이해하고 줄이면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
다른 시뮬레이션 도구의 출력을 사용하여 위의 차트를 만들 수 있지만 필요한 데이터는 종종 텍스트 기반 출력 보고서에 묻혀 있습니다. 데이터를 복사하여 Excel에 붙여넣고 차트를 수동으로 생성해야하며 최악의 경우 시뮬레이션이 실행될 때마다 전체 프로세스를 반복해야합니다. 와 Factory Explorer®, 버튼 터치로 사용할 수있는 자동 출력 차트입니다. 우리가 사용하기 때문에 Factory Explorer® 매일, 우리는 가장 까다로운 사용자 중 하나입니다. 고객의 요구에 앞서 문제를 해결하고 자동화 된 출력 차트와 같은 기능을 추가합니다. 사용을 시작하면 Factory Explorer®,이 혁신적인 드라이브에 감사 할 것입니다.
WIP 및주기 시간의 추세는 무엇입니까?
복잡한 공장에서는 시간이 지남에 따라 WIP 및주기 시간이 달라집니다. 이러한 추세를 이해하고 제어하면 공장의 정시 납품 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 공장의 WIP 및주기 시간이 시간에 따라 어떻게 변하는 지 보려면 다음을 사용하십시오. Factory Explorer® 기간별 WIP 및주기 시간 차트아래에 표시된 Factory Explorer®의 샘플 미루 나무 모델 (SEMATECH의 set4 테스트 베드 데이터 세트의 데이터 기반). 이러한 결과는 시뮬레이션을 사용하여 생성되었습니다. 용량 분석이 필요하지 않았습니다.
주기 차트, 아스펜 모델 별 WIP 및주기 시간. 이 공장의 WIP 및주기 시간이 크게 증가하면 곧 공장이 납품 일을 맞추는 데 어려움을 겪을 가능성이 높습니다.
와 Factory Explorer® 단일 모델 내에서 모든 제품, 도구, 운영자 및 프로세스 단계 속성을 램프 할 수 있습니다. 당신은 단순히 말해 Factory Explorer® 변경이 발생하는 실제 날짜를 표시하고 나머지는 처리합니다. 또한이 모든 데이터는 Factory Explorer® 모델. 공장 수명주기에서 서로 다른 기간 동안 별도의 모델을 작성하던 시절은 끝났습니다. 달릴 때 Factory Explorer®, 분석 시작 날짜, 실행 길이 및 각 분석 기간의 길이 (일, 주, 월, 분기 등)를 알려줍니다. 위의 차트와 같이 각 분석 기간에 대한 출력이 표시됩니다. 전체 복제 또는 여러 복제가 수행 된 경우 전체 실행에 걸쳐 많은 출력이 요약됩니다. Factory Explorer® – 모델링은 항상 약속했지만 이전에는 결코 제공하지 않았습니다.
자세한 정보는 오늘 전화하십시오 Wright Williams & Kelly, Inc. 1991 이후 생산성 측정 및 향상을위한 소프트웨어 솔루션 제공